水力旋流器的结构十分简单，只是由柱-锥筒体、一个进料口和两个出料口组成，然而却是选矿厂中重要的分级设备、浓缩设备以及脱泥设备。那么旋流器原理是什么？它是怎样实现粗粒颗粒的分级以及物料的浓缩和脱泥的？生产实践中，我们应该怎样选择水力旋流器？

 

      水力旋流器能实现物料的粗细分级，主要是因为粗细颗粒在水力旋流器内所受到的惯性力不同。矿浆中的固体颗粒随着矿浆被切向给入水力旋流器内，随后矿浆在柱-锥筒体内被迫作回转运动。矿浆中的粗颗粒，所受到的惯性离心力较大，因此能够克服水的阻力而靠近筒体的器壁。矿浆中的细小颗粒，所手受到的惯性离心力较小，不能克服水的阻力，因此不能烤箱器壁，而是跟随者矿浆作回转运动。由于给料是连续的，因此在后续料浆的推动下，料浆中的细小颗粒和液体不仅作回转运动，也不断向上运动；料浆中的粗大颗粒不仅作回转运动，而且沿着器壁向下运动。就这样，实现了粗颗粒和细颗粒的分级。此外，由于液体和细小颗粒向上运动，粗大颗粒向下运动，因此可实现粗颗粒的浓缩，可实现矿料的脱泥。

 

由于水力旋流器所处理的物料不同，所应用的场合不同，因此所选择的旋流器结构参数和操作条件也有区别。当旋流器运用于粗分级时，即对d50在0.8~0.075mm的分级，应采用较大柱体直径和较大角锥比（20~25°）的水力旋流器。当旋流器应用于细粒分级和超细粒分级时，即分离粒度小于0.074mm甚至达到数微米的分级，为了增大颗粒的离心加速度以及延长颗粒在器壁内的停留时间，应采用直径小和角锥比小的水力旋流器。当旋流器应用于脱砂时，即目的主要是获得纯净的粗砂，尽量少含泥质，应采用筒体直径大、筒体长度短和角锥比大的水力旋流器。当旋流器应用于脱泥时，即目的主要是从原料中脱出泥质部分，并尽量减少粗颗粒的含量，应采用筒体长度长、锥角小的水力旋流器，且在较低浓度下工作。当旋流器应用于浓缩时，即目的主要是获得高浓度的沉沙，应采用大直径、大锥角的水力旋流器，并适当减小沉沙口直径和在较高的浓度下工作。