哪些因素会影响物料在旋流器内停留的时间呢？
影响物料在旋流器中停留时间，对分级效率有影响，其高度一般为0.6～1.0D。圆柱体高度越高分离粒度越细。但超过限度，由于给矿压力损失增加而失去作用。给矿浓度对分级效率影响较大，给矿浓度愈低分级粒度就愈细；反之，分级粒度就越粗。
哪些因素会影响物料在旋流器内停留的时间呢？
给矿粒度组成溢流管插入深度其大小影响旋流器分级效率及生产能力。过大或过小分级效果都不好。当给矿粒度较粗，给矿压力较低时，给矿口与旋流器直径的比值(dn/D）可以大些，这时一般以0.16～0.20为宜；当给矿粒度较细，给矿压力较高时，(dn/D）的比值以0.14～0.16较好。
此外，给矿口的形状（通常为矩形）及进料方式（切线或渐开线形）对分级效率也有影响。当分级物料中含泥量或细粒级越多时，矿浆粘度就越大，溢流产品的粒度就越粗。其大小对分级效率有很大影响，锥角小，圆锥体长（溢流口与沉砂口距离大），分级容积增加，能强化矿粒在旋流器内的分级过程，有利于细粒物料的分离。
小锥角(10°～15°，一般取15°)多用于细粒脱泥，大锥角（20°-45°一般取20°）适于粗粒级分级。圆锥角给矿浓度溢流管直径应与旋流器直径成比例，一般为0.2～0.4D，增大溢流管直径，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少，沉砂浓度增大。
给矿压力沉砂口圆柱体高度操作因素在实际操作中是可调节因素。沉砂口减小，则沉砂量减少，浓度增高，细粒含量减少，溢流中粗粒增加；沉砂口增大，情况相反。位置在给矿口下部边缘和圆柱体下部边缘之间，溢流管插入深度与圆柱体高度的比值一般为0.7～0.8，插入过深或过浅都会使溢流粒度变粗，沉砂中细粒级含量增加，分级效率下降。
提高给矿压力，矿浆的流速增大，粘度的影响减少，分级效果可以得到改善，沉砂浓度也会提高。处理粗粒物料时，常采用49～98kPa低压力工作，只在处理细粒及泥质物料时，才采用98～294kPa的高压力工作。