水力旋流器运转后怎样调整砂泵的转数？
通过对水力旋流器内液固多相流动的固体颗粒运行进行研究，分析颗粒浓度对水力旋流器进行高炉污泥颗粒分级的影响，液固多相流动的数值模拟证实，固体颗粒在水力旋流器内的径向沉降速度近似于颗粒粒径的平方成正比，浓度对水力旋流器内高炉污泥的颗粒分级的影响不大。
从而使污泥含锌量达到回收利用的规定指标，由于旋流器内的强旋流作用，其内局部区域的颗粒浓度很高，数值模拟困难，水力旋流器内的液固多相液体流动使得固体颗粒的离心沉降速度与颗粒粒径的平方成正比，颗粒粒径是颗粒分级的决定因素，数值计算的固体颗粒相对沉降速度也近似与颗粒粒径的平方成正比，在高炉污泥脱锌操作所考虑的浓度范围内，旋流器内液固多相流动的颗粒分级的主要影响因素是颗粒粒径，与浓度关系不大。
螺旋型锥段内壁具有使旋流器内螺旋流强制定向作用，在程度上减少湍动能耗，从而使旋流器内能耗降低、处理能力上升。采用螺旋型锥段结构时旋流器处理能力高，而采用普通光滑直锥型锥段器壁结构时旋流器处理能力低。
该结果诠释了在高炉污泥脱锌操作所考虑的颗粒浓度范围内低浓度下水力旋流器颗粒分级的数值模拟结果与较高浓度下的实验结果基本一致。高炉炼铁过程中产生的高炉污泥中含铁和碳，是很好的炼铁原料，但含锌量超标，故需脱锌处理后方可作为炼铁原料回收，由于高炉污泥中的锌元素主要含在小颗粒污泥中，因此可用水力旋流器将含锌率高的小颗粒从高炉污泥中分离出去。
在使用水力旋流器前，务必清楚设备内的过大矿粒，矿渣，草根等杂物，然后可将矿浆给入水力旋流器。再给如矿浆时，要同时保持稳定不变的压力给入，这样做是为了取得更好地分级效果。在实际生产过程中，一般用砂泵直接给矿，由于手砂泵本身运行状态的影响，给矿压力会出现波动，为了解决这一问题，一般会安装变频器，根据情况的变化随时调整砂泵转数，达到稳定给矿压力的目的。
如果矿厂在地形和高度允许的条件下可以安装恒压箱，实现恒压给矿。分级效果还受给矿浓度，给矿粒度的影响，所以，在生产过程中要尽量保持给矿浓度和粒度稳定，波动变化幅度不可太大。若旋流器的给矿浓度达到或超 过70，将严重影响水力旋流器正常中作，导致无法分级，所以在生产中应特别注意给矿浓度的变化。
整个生产过程中要仔细控制旋流器溢流的细度，和尘砂嘴排出尘砂的形状，以伞状和绳状的状态理想，如果排出的尘砂的形状像腊肠，要注意防止沉沙口堵塞现象发生。近来出现了一些与上述传统模式相差甚远的旋流器锥段器壁结构，为了更好地重介质旋流器的技术发展和应用，采用五种旋流器锥段器壁结构。
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