水力旋流器的生产能力受哪些因素影响？
水力旋流器的给矿口压力较大、流量较大时，混合液或浆料在筒体内的旋转速度就会加快，提高分级的效率。
水力旋流器的生产能力随入口压强的增大而增大；在相同入口压强下，采用棒能提高水力旋流器的生产能力达12以上，底流含固量也明显增大；采用倒锥形棒时，水力旋流器在对入口压强的适应性及底流夹细方面有明显改善。
混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向心轴线方向运动，并在轴线形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
本身设计的直径越大，混合液中颗粒受到的离心力就越小，这时水力旋流器的混合液处理量增大，分级效率却会下降。因此使用者在确定水力旋流器的型号时，要根据分离处理的级别要求及产量要求，来合理确定水力旋流器的直径大小。
旋流器溢流管的尺寸、排砂咀的尺寸都关系到水力旋流器中混合液的排出量，而影响到混合液的处理时间。水力旋流器对混合液处理的时间越长，分离的效果也就越好，因此对分级要求高的使用者应挑选出口流量不太大的水力旋流器。
旋流器内部处理的颗粒都同时会受到重力、离心力和旋转的压力作用，其中颗粒受到的重力与离心力的大小，是与颗粒的质量直接相关，因此质量越大的颗粒就越容易在离心力的作用下汇集到筒壁边缘，并向水力旋流器的底部运动，相反质量轻的颗粒就集中在水流中。
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