近年来，随着我国自行研发的各种类型重介旋流器工艺技术的日趋成熟，使重介旋流器分选工艺不论在简化工艺环节，提高介质系统调控水平，易于操作管理方面都有明显的优势。

重介质旋流器选前脱泥的优缺点分析

国外多采用选前脱泥，有压入料重介旋流器分选工艺。其优点是分选精度高，效率高。由于入料中非磁性物(煤泥)含量少，故脱介效果好。而且在介质系统中也可以不必专设分流环节，因而介质密度调节变得十分简捷,无须调节分流量，只须控制补加清水量一个因素。

重介质旋流器选前脱泥其缺点是：

(1)设选前脱泥，工艺环节增多，工艺布置相对复杂。

(2)有压入料重介旋流器的突出优势之一是分选下限低，据有关资料记载，可达0.5mm。但是选前若将<0.5mm或<1.00mm的煤泥全部脱除，那么有压入料重介旋流器分选下限低的优势又何用呢？这是一个自相矛盾的工艺优势，值得深思。在设有选前脱泥的工艺条件下，应重新审视这一优势还有无实际意义。

(3)预先脱除的原生煤泥,需要专门的分选处理，反而使系统变得复杂，对炼焦煤而言,这个问题尤为突出。作为粗 煤泥的分选方法,目前可供选择的不外乎螺旋分选机和煤泥重介旋流器两种较成熟的方法。但是因为螺旋分选机分选密度偏高，不宜作为炼焦煤出低灰产品的分选手段。若采用煤泥重介旋流器分选,则必须为磨制特细介质专设磨介系统,并且在流程中还须单设独立的介质系统，负责配制密度的泥介悬浮液。其调配密度的困难，复杂程度是不难想象的。如果找不到合适的粗煤泥分选手段，则预先脱除的原生煤泥只有全部去浮选一条老路可走了，浮选成本高的老问题便仍然得不到改善。