水力旋流器型号填料的锥角的大小决定了分离时间的长度
水力旋流器的锥角水力旋流器的直径是影响其工作效率的重要条件。 水力旋流器的直径越大，生产能力和分离粒度就越大。 水力旋流器底部的水力旋流器的工作效率随旋风器的锥角而降低，因为水力旋流器的锥角越大，阻力越大，从而影响其生产能力。
当入口压力恒定时，水力旋流器型号的溢流管直径和壁厚与其生产能力成正比。 旋风分离器结构的优化就是其中之一。 对于水力旋流器，其圆柱锥形结构决定了其主流场边界结构，影响了旋风分离器的分离精度和分级效率。
对于相同规格的水力旋流器型号，锥角大，锥度短，物料的分离时间也短； 锥角小，锥长，材料在其中的分离时间也长。 因此，填料的锥角的大小决定了分离时间的长度，这会影响其生产率和分离效率以及分离尺寸。 石灰石分级旋风站。
通常情况下，水力旋流器型号的内表面粗糙度和组装精度对其生产能力和分离效率影响很小。 旋风分离器底部开口的直径越大，分级粒度越细，但是其生产能力随着底部出口直径的增加而增加。 旋风分离器的直径常规的水力旋流器是一种圆柱圆锥结构，其圆锥角为普通圆锥形。
密度小的成分向中心轴移动，并在该轴的中心形成向上移动的内部涡流，然后由溢流口排出。 这样就达到了分离水和矿石颗粒的目的。 溢流管的直径和水力旋流器型号管的壁厚对其处理能力和分级效率有的影响。 通常，入口管的直径越大，处理能力就越大。
实践证明，由于进料粘度的增加，水力旋流器的生产能力提高了。 当球磨机的处理能力超过165t / h时，循环负载过大（高达620％），砂砾喷嘴经常阻塞三产品重介质水力旋流器，溢流运行粗糙，砂粒细，等等。 上。 分离粒度严重限制了系统生产能力的正常运行。
通常，水力旋流器型号的进料口的形状主要分为两种：圆形和矩形。 进料口在塔段的入口将液体流的线性运动转换为圆周运动。 因此，旋风分离器的进料口的形状和大小直接影响其生产能力和分离效率。水力旋流器是选矿作业中非常重要的分级设备，也可用于浓缩脱水。