动态水力旋流器处理能力分离器是由旋转滚筒高速产生的摩擦力
动态水力旋流器分离器主要通过旋转的格栅，旋转的鼓和溢流喷嘴分离出混淆液体。 从动态旋流器分离器的结构来看，它没有像静态旋风分离器那样的混沌切向入口，圆柱形截面的旋流室，较大的圆锥形截面和长的排气管。 影响静态旋风分离功能的主要结构要素是切向入口形状和数量，旋流室的主要直径和长度，尺寸锥的结构和尺寸以及旋流室的主要直径的主要分辨率。 大锥截面的尺寸主要用于涡流的预加速。 小锥截面主要起分离作用。 尾管主要由芯部起伏，没有单独的功能。 动态水力旋流器是沿着转鼓长度方向的主要分离区域。 影响其分离功能的主要结构要素是旋转格栅，旋转鼓，溢流喷嘴和集油套筒的结构和尺寸。
转鼓是造成液体混淆的主要场合。 动态水力旋流器处理能力分离器是由旋转滚筒高速产生的摩擦力，用于调动旋转格栅的预加速流以形成所需的离心力。 领域。 鼓是高速运动部件。 零件，拆卸偏差甚至材料缺陷都可能导致旋转过程中离心力不平衡：
其中G-转子组件； e-偏转距离； w-转子角速度； g-重力加速度。
即使滚筒旋转时偏转距离很小，城市也会产生很大的不平衡离心力，这是机器或基座振动的主要原因。 随着旋转速度的进一步提高，滚筒的旋转速度被加速并且振动加剧。 鼓的旋转将引起旋风分离器的振动，并且强烈的振动将影响旋风分离器内部的流场波动。
旋转筏位于旋流器分离器鼓的端。 如果滚筒内壁和液体流之间的摩擦力导致液体高速旋转，则产生的涡流力可能会不令人满意。 为了获得足够的切线速率的棒溶液。 根据需要配置可预加速进入滚筒的液体的旋转栅格。 如今，主要有两种类型的叶片型和螺旋型。 应在叶片式旋转格栅的末端规划拔锥，以使一种旋转液体溢出旋转滚筒的内腔，从而使流动过渡稳定并避免强涡流。 。 如果叶片型旋转栅格叶片的数量太少，则滚筒中的流场会分布不均匀； 如果叶片的数量太大，液流的流通面积将减少，并且将增加液滴的压力损失和剪切断裂能级。 不幸地没有服从地前进。
动态旋流器分离器的溢流口位于旋风分离器的末端。 主要功能是收集从未分离的轻质相（例如煤油），并由棒状物挤压。 水从杆的圆周上响起。 空腔很拥挤。 为了获得更好的预期分离结果，溢流喷嘴的结构被设计为锥形表面。 这种结构可以减轻入口直径并减少流量，并引导液体流的稳定流动，避免形成剧烈涡流而破坏流场的挥发性。